6色フルサーボCI（センタープレス）フレキソ印刷機（TFCI-FS06-1000 1200）

製品概要

TFCI-FS06-1000 1200は、高度な6色CIフルサーボ式フレキソ印刷機で、幅広い基材に対し高精度・高速印刷を実現するよう設計されています。トップクラスのシーメンス駆動技術を採用し、最大印刷幅1200mm、設計速度500m/min、運転速度30～450m/minをサポートします。センタープレス（CI）フレキソ技術を基盤とし、大型の温度制御ドラムを中心に8つの印刷ユニットを配置することで、基材がドラム表面に密着した状態で正確な6色の位置合わせを実現します。各印刷ユニットは独立したギアレスのシーメンスサーボモーターで駆動され、精密セラミックアニロックスローラーからの均一なインク転写を実現するクローズドチャンバー式ドクターブレードと組み合わされ、シーメンスPLCによる全電子式閉ループ制御で統合管理されます。

主要技術特長

1. 国際トップクラスのフルサーボ電子シャフト駆動：電気システム全体でSIEMENSフルサーボプラットフォームを採用し、PLC、サーボモーター、HMI、インバータなどを備え、スウェーデンSKF/FAGの高速精密ベアリング、日本のNEMICONエンコーダー、ドイツLeuzeセンサー、英国ブランドのIngersoll Randインクポンプなど、世界最高水準の部品を統合しています。すべての主要可動部には独立したサーボ直結駆動を採用し、機械的伝達チェーンを一切排除することで、長期的な運転安定性と根源からの究極の精度を確保しています。
2. ±0.10mmの高速安定位置合わせ：水平・垂直方向のカラー位置合わせは精密サーボモーターで駆動され、垂直軸は360°無限連続調整が可能。光電式回転エンコーダーによるリアルタイム閉ループフィードバックと相まって、高速でもハイエンド食品・医薬品包装の厳しい位置合わせ要求を容易に満たします。
3. センタープレス（CI）シリンダー基盤技術：大径のCIドラムはニッケル系合金の二層構造表面を採用し、特殊熱処理と精密加工により優れた硬度と耐摩耗性を実現。独立したチラーで表面温度を一定に保ち、材料の安定性と変形防止を確保することで、CIプレスにおける位置合わせ安定性の基盤となっています。
4. 事前位置合わせ機能：先進の電子シャフト式事前位置合わせシステムにより、起動後数秒で全カラー単位の位相を自動同期させ、セットアップ時間と材料ロスを大幅に削減し、「作業変更から生産開始」への真の効率を実現します。
5. デュアルステーション完全自動ノンストップ継ぎ合わせ：巻き出し・巻き取り両側にデュアルステーションの自動継ぎ合わせシステムを搭載。停止なしで継ぎ合わせが行われ、継ぎ合わせ速度は≥250m/min、新ロールは本線速度に合わせて自動的に予圧され、真の24時間連続生産を可能にします。
6. クローズドチャンバー式ドクターブレードシステム：精密加工された合金チャンバーは防粘着コーティングを施し、工具不要のブレード交換設計を採用。優れた密封性によりインク漏れはほぼゼロです。
7. 堵塞防止アニロックス設計：独立した駆動機構により、機械停止時にもアニロックスローラーが自動回転し、網目へのインク乾燥・詰まりという一般的な問題を根本的に解消します。
8. スリーブクイックチェンジ構造：簡単な操作で版スリーブの装着・取り外しが迅速に行える設計で、従来モデルに比べて切替時間を大幅に短縮します。
9. 全工程閉ループ張力制御：巻き出しから巻き取りまでの自動張力検出・補正により、高速での材料伸縮や弛みによる位置合わせずれを効果的に防止し、多様な基材に対しても安定性を確保します。
10. 強力な二段階電気乾燥：メインオーブンに加え、最初の5ユニットでカラー間乾燥を実施。高温・高速気流により、高速生産時のインク乾燥を徹底します。
11. インテリジェントオンライン検査・ガイド：ドイツBST静止画ビデオ検査装置を搭載し、欠落印刷や白点などの不良をリアルタイムで検知し、ドイツBST自動ガイドシステムで不良品を発生源で遮断します。
12. 遠隔診断・サポート：統合されたリモートI/O機能により、エンジニアが遠隔で電気システムの点検・校正・改造を行い、迅速なアフターサービス対応を実現します。
13. 深い柔軟なカスタマイズ：標準ウェブ幅は1000～1200mmですが、800mm、1400mm、1600mmなど、要望に応じた幅の開発も可能です。さらに、カラー単位数もスポットカラー、ニス、コールドホイルなどを追加できるよう完全カスタマイズ可能で、注文から納品まで一対一の専門家による調整が受けられます。

主要仕様

1. 設計速度：500m/min
2. 運転速度範囲：30～450m/min
3. 最大材料幅：1280mm
4. 印刷幅：1200mm
5. 繰り返し長さ：360～960mm
6. 対応アニロックス構成：最大1500線/インチ
7. 継ぎ合わせ速度：≥250m/min
8. 位置合わせ精度：±0.10mm

対象顧客層

1. 中～大規模フレキシブル包装企業：プラスチックフィルム、紙、不織布など多様な基材に対する大量ロールツーロール印刷を重視。
2. 高精度分野のメーカー：食品、パーソナルケア、日用品、医薬品、ラベル印刷など、極めて高い位置合わせ精度と高生産量が求められる市場向け。
3. 紙製品メーカー：紙コップ・ボウル・バッグ向け印刷に特化し、特に大量プリント前の需要に対応。
4. コルゲート箱プリント前メーカー：高品質な箱プリント前印刷にCIフレキソ技術が広く採用される業界向け。
5. 大量ラベルメーカー：感圧ラベルやシュリンクスリーブラベルの大規模生産に特化。
6. 更新・拡張中の規模拡大企業：旧式の機械式シャフトや老朽化したサーボ駆動プレスを、業界トップクラスの高容量設備に置き換えることを目指す印刷工場向け。
7. スケール重視の効率的生産企業：大量ロット・長期間注文と高い機械稼働率が特徴の操業向け。
8. 特殊カスタム注文の顧客：工業用包装や高級包装向けの超ワイドフォーマット印刷、1400mm以上、複雑な多色プロセスなど、特別な要件を持つ顧客向け。

適用シーン

1. フレキシブル包装：食品包装向けの高速・大量印刷、スナックパウチ、スタンドアップジッパーバッグ、レトルトパウチ、チーズ用熱成型フィルムなど、またパーソナルケア・洗剤・シャンプー・化粧品包装フィルム向けの6色高級印刷。
2. パーソナルケア製品：通気性おむつフィルムや生理用ナプキン包装など、衛生用品向けの大容量・連続生産。
3. 紙製品印刷：紙コップ・ボウルのベース原紙向け大量プリント、クラフト紙袋や紙・プラスチック複合袋向け高速印刷、薄いカードストックや塗装紙向けのウェブ給紙印刷。
4. ラベル印刷：日用品・食品・医薬品向けの感圧ラベルの大規模生産、またシュリンクスリーブラベル向けの連続印刷。
5. 医薬品・工業用包装：医薬品複合フィルム、ブリスター箔複合体、農業・肥料包装フィルムなど、医療包装向けの高効率・ワイドフォーマット生産。
6. コルゲートプリント前：高級コルゲート箱ライナー向けのプリント前印刷、高級コルゲート包装向けの業界トップソリューション。
7. 不織布・特殊素材：環境配慮型不織布ショッピングバッグ、医療用不織布、アルミホイル紙など、特殊基材向け高速印刷。
8. 高級包装：タバコ・酒類包装向けのエリート注文製造、位置合わせ精度と美的品質が最重要視される分野。
9. カスタムワイドフォーマット生産：超ワイドな工業用包装フィルム向けの特殊製造。

解決する業界の課題

1. 旧式モデルの低速と納期遅延：業界トップクラスの設計速度500m/minと実際の印刷速度450m/minにより、緊急の大規模注文にも余裕を持って対応できる巨大な生産能力向上。
2. 高速での位置合わせ不安定と高い廃棄率：センタープレス（CI）技術に独立した全電子式サーボ駆動と温度制御CIドラムを組み合わせることで、高速位置合わせの物理的構造安定性を確保。
3. 継ぎ合わせ停止による生産連続性の悪化：デュアルステーションの完全自動ノンストップ継ぎ合わせシステムが、速度≥250m/minで24時間連続・中断なしの生産を実現。
4. 長い切替時間と高い立ち上げ時の材料ロス：事前位置合わせ機能により、起動後数秒で同期印刷が可能になり、スリーブ式クイックチェンジ構造が切替効率を大幅に向上させるとともに材料損失を削減。
5. 印刷不良の検出遅延：ドイツBSTオンラインビデオ検査システムが欠落印刷や白点などの不良をリアルタイムで監視し、即時警告と調整を可能にします。
6. インク飛散と手間のかかる清掃：クローズドチャンバー式ドクターブレード、完全密閉インク経路、自動インクチャンバー清掃、集中廃インク回収により、作業環境を劇的に改善。
7. アニロックスローラーの頻繁な詰まりと高額なメンテナンス費用：機械停止時に自動回転する革新的設計により乾燥を防止し、アニロックス詰まりの根本原因を根本的に解消。
8. 高速での不十分な乾燥とインクオフセット：メイン乾燥オーブンに加え、複数のカラー間高パワー熱風システムを組み合わせることで、インクを徹底的に乾燥させ、限界速度生産時のオフセットやインク蓄積を防止。
9. 繰り返し作業のパラメータ再設定困難：タッチスクリーン上の集中レシピ保管と履歴データ記録により、ワンクリックで最適生産パラメータへ復元でき、作業変更をストレスフリーにします。
10. アフターサービス対応の遅れによる納期遅延：遠隔診断機能により、エンジニアがオンラインでトラブルを解決でき、ダウンタイムを大幅に短縮します。
11. 固定幅や色制限による注文喪失：モジュール式アーキテクチャにより、ウェブ幅のオンデマンド拡張やカラー単位の追加が可能で、一台で多様なプロセスシナリオに対応できます。

製品の核心価値

1. 生産性の飛躍的向上：設計速度500m/min、安定運転速度30～450m/minで同クラストップとなり、従来のスタック式や旧式CIプレスに比べて全体効率を60%～100%向上させます。1200mm幅・平均速度300m/minの場合、1シフト8時間で17万平方メートル以上を生産可能。
2. 廃棄物の大幅削減：事前位置合わせ、全電子式閉ループ駆動、自動張力制御、統合BSTオンラインビデオ検査の組み合わせにより、立ち上げ時およびプロセス中の廃棄物を業界トップレベルに低下させ、注文規模や製品価値に応じて年間数十万から百万以上の材料コスト削減が見込めます。
3. 非生産時間の大幅削減：デュアルステーションの完全自動ノンストップ継ぎ合わせ、速度≥250m/minにより、ロール交換時のダウンタイムを解消。事前位置合わせ機能でセットアップ時間を数分から数秒に短縮し、スリーブ式クイックチェンジ構造で切替時間を80%以上削減、一日あたり推定2～3時間の有効生産時間を追加。
4. 機器利用率の最大化：デュアルステーションの自動継ぎ合わせ、遠隔診断、信頼性の高い国際ブランド部品により、総合設備効率（OEE）は90%を超え、業界平均70%～80%を大きく上回ります。
5. インク・エネルギー費の節約：クローズドチャンバー式ドクターブレード、常圧需要ベースのインク供給、集中回収により、オープンシステムに比べてインク廃棄を15%～25%削減。高品質ダイヤフラムポンプが供給関連故障率を60%以上低下させ、分割型・省エネ乾燥システムがエネルギー消費を管理可能かつ計算可能な水準に抑えます。
6. 輸出適合性と品質保証：電気部品は国際CE/UL規格を満たし、制御キャビネットはIP54の工業用保護を備えて輸出要件を満たします。主要構造部品は熟成焼鈍と精密CNC加工を経て、長期安定性と精度を確保します。
7. 国際サプライチェーンと残存価値：シーメンス、SKF/FAG/NSK、Leuze、BST（ドイツ）、Ingersoll Rand、SMC（日本）、Trelleborg（スウェーデン）など、世界トップクラスのブランド由来の核心部品が明確なトレーサビリティを提供し、国内組立代替品に比べて長期信頼性と二次市場価値を高めます。
8. プレミアム価格設定力の向上：±0.10mmの高速位置合わせ、BSTオンライン検査、優れたCI印刷品質の組み合わせにより、食品・医薬品・パーソナルケア・高級ラベル市場でハイエンドブランド注文を獲得し、平均製品販売価格を15%～30%引き上げる可能性があります。
9. カスタマイズによる事業拡大：標準構成がフレキシブル包装・紙・ラベル・不織布の従来のロール給紙印刷ニーズの85%以上をカバーする一方で、カスタマイズ可能なウェブ幅やカラー単位により、超ワイドな工業用包装など高利益率のブルーオーシャン市場への参入が可能になり、単一注文の利益率を20%～40%引き上げる見込みです。

よくある質問FAQ

Q1：TFCI-FS06-1000 1200はどのような基材に印刷できますか？
A：このプレスは非常に汎用性が高く、プラスチックフィルム、紙、ラベル、ホイル、不織布、複合材料など、幅広い包装・印刷用途に対応できます。
Q2：事前位置合わせ機能はどのように生産効率を向上させますか？
A：先進の電子シャフト式事前位置合わせシステムにより、起動後数秒で全カラー単位の位相を自動同期させ、セットアップ時間と材料ロスを大幅に削減し、異なる生産ジョブ間の迅速な切り替えを可能にします。
Q3：特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズは可能ですか？
A：はい。標準ウェブ幅は1000～1200mmですが、800mm、1400mm、1600mmなど、要望に応じた幅の開発が可能です。さらに、カラー単位数もスポットカラー、ニス、コールドホイルなどを追加できるようカスタマイズ可能で、プロセス全体を通じて専門家による調整が受けられます。
Q4：この機械はどのようなアフターサポートを提供しますか？
A：プレスはリモートI/O機能を統合しており、エンジニアが遠隔で電気システムの点検・校正・改造を行い、迅速なアフターサービス対応とダウンタイムの最小化を実現します。
Q5：この機械はどのようにして高速でも高い位置合わせ精度を確保しますか？
A：水平・垂直方向のカラー位置合わせに独立した全電子式サーボ駆動を採用し、垂直軸は360°無限連続調整が可能。光電式回転エンコーダーによるリアルタイム閉ループフィードバックと温度制御CIドラムを組み合わせることで、高速でも±0.10mmの位置合わせ精度を維持します。